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川森SBQ单组份感光胶，重氮感光胶，重氮丝印感光胶
适用于PCB、FPC、LCD、广告标牌等高精细线条网版
使用方法：
绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→（涂布感光胶→干燥→）曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。
绷网：根据不同印刷环境需要，选取不同目数、材质的网布，绷制不同张力的网框；
清洗：网布本身是有一定的油脂或者灰尘，需要使用去脂剂清洗剂进行清理，以便制作效果更好；
干燥：网布不能有水，否则会导致感光胶稀释从而无法制作成功，必须将网布吹干；
涂布：均匀的使用上胶器或者涂布机等涂布；（注意：第一次使用的新网框，宜涂一至二层底胶）
干燥：已经在留在网布上的感光胶干燥；
涂布：可选，根据所需要膜的厚度选择是否再次涂布；
曝光：使用曝光机对网框进行曝光，根据紫外线强度选择时间。菲林片需要和胶体精密结合，否则会产生重影。（也可使用太阳光，但时间、曝光力度无法控制，会导致无法显影）；
显影：使用水清洗；
干燥：吹或者烘干网版
修版：封网点或者对图案进行修补
固化处理：根据不同印刷需要采用二次曝光等方式进行固化处理
印刷
二、具体操作及注意事项
（一）配感光胶
1、将感光粉直接加入到乳胶浆中，慢速搅拌均匀。
2、放置4-6小时逸出搅拌时产生的气泡后才可使用。
（二）丝网预前处理
1、粗化新的聚脂
用刷子沾磨网膏（Autoprep）在丝网上作圆周运动，使丝网达到均匀粗化。
2、脱脂处理
新的或已使用过的聚脂、尼龙、不锈钢网在使用前需要脱脂剂（Universal Meshprer）充分脱脂，方法同粗化。
（三）涂布感光油
涂布，网版倾斜80-85度角。用优质上浆器按下法涂布：
1、先在印刷面后在油墨面各刮涂二遍，在〈40℃干燥后，再各刮一遍，再经〈40℃干燥，这些涂层已能满足中等丝网目数的要求。
2、对于较粗的丝或需要厚膜层网版，可以在干燥后在印刷面再增加刮涂层次数。
3、网版干燥时，油墨面应朝上放置，干燥温度〈40℃。
4、用耐水性感光胶制作丝印网版时，在曝光显影、干燥，经检查网版无问题后要在网版两面用WR Hardener ( WR硬化剂 )均匀涂刷，10-15分钟后用水冲洗，干燥后投入使用。使用硬化剂（坚膜剂）后的网版不能脱膜，丝网不能回用。
（四）曝光
在清除网版两面灰尘后，将阳图底片用胶带纸固定在网版印刷面所需的位置上，底片的药膜面必须同网版的印刷面紧贴，丝网的油墨面应垫上深色平整刚性板片或海绵，采用真空吸气法。
（五）显影与干燥
用冷水、温水淋湿网版二面，待1-2分钟后，用压力水以扇形式不断冲湿直至图像清晰出现，将多余水分吸干，在〈40℃温度下，进行干燥。
如有针孔疵点，可用感光胶进行修版，但须在干燥后进行补曝光，时间为正常曝光时间的二倍，也可用封网浆修版封网。
三、脱膜
在脱膜之前，首先应用清墨剂（Autosolove）彻底清除网版上的油墨，再用水淋湿网版，然后薄薄均匀涂布Autostrip脱膜膏，5分钟后，用压力水冲洗掉版膜。
若丝网上留有斑点或鬼影，可用Autohaze除鬼影剂均匀薄薄涂在丝网两面，3-5分钟后用压力水冲洗可彻底干净。
四、工作环境
应干净无灰尘，宜在安全灯或黄色光环境下进行配胶和制版操作。
工作间温度 20℃±20
相对湿度 55%-65%
五、已敏化的感光胶，盖封在<20< span="">℃下可使用期4-5周。
性能特征：
·耐溶剂性能优良，抗潮耐水性好，耐印率高；
·固含量高，流平性好，涂布性能优良；
·经特殊乳化聚合技术，使网版平滑、无白点、无沙眼、亮度高；
·显影性能优良；
·高解像性、高架桥性、易做精细网点、精细线条；
·高感光度、曝光时间短、曝光宽容度大，节省网版作业时间，提高单位时间的工作效率；